砂漿配合比設計方案：各種各樣瀝青混合料各自做篩余實(shí)驗，（用方孔圓篩）繪制她們自己的配合比曲線(xiàn)圖和規范配合比曲線(xiàn)圖，隨后運用圖解法求出各礦料的砂漿配合比，測算出混和料各篩網(wǎng)的根據百分比與規范配合比范疇開(kāi)展較為，必需時(shí)進(jìn)行調整，使各篩網(wǎng)的根據百分比符合規定才行，以明確各材質(zhì)的占比。根據馬歇爾試驗數據信息挑選較好瀝青使用量。

鋪筑瀝青層前，應查驗底層或下臥瀝青層的品質(zhì)，不符合規定的不可鋪筑瀝青整體面層。舊瀝青地面或下臥層已被破壞時(shí)，務(wù)必清理或經(jīng)路面銑刨機解決之后才可鋪筑瀝青混合料。

改性材料瀝青混合料通常較一般瀝青混合料的工程施工溫度提升10℃～20℃。 A混和料的工程施工溫度應視化學(xué)纖維種類(lèi)和總數、礦渣微粉使用量的不一樣，在改性材料瀝青混合料的根基中作適度提升。

整體面層工程施工前應開(kāi)展試夯工程施工,長(cháng)短挑選為200m長(cháng)，目地取決于：依據瀝青地面各種各樣作業(yè)機械設備相符合的標準，明確有效的作業(yè)機械設備、總數及組成方法。根據試拌明確拌和機的送料速率、攪拌總數與時(shí)間、攪拌溫度等實(shí)際操作加工工藝。

根據試鋪明確下列各類(lèi)：

透層油瀝青的型號與使用量、噴撒方法、噴撒溫度；

攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速率、攤鋪總寬、全自動(dòng)地面找平方法等實(shí)際操作加工工藝；

振動(dòng)壓路機的夯實(shí)次序、輾壓速率及輾壓幾遍等夯實(shí)加工工藝；

明確松鋪系數、接縫處方式等。認證瀝青混合料砂漿配合比設計方案結果，明確提出生產(chǎn)制造用的礦料配制和瀝青使用量。

水泥穩定碎石底層工程驗收達標后，按工程圖紙鋪裝行車(chē)道側平石，噴灑透層油前，地面應清理整潔，對路沿石及人力構筑物盡可能安全防護，防止環(huán)境污染，應按設計方案點(diǎn)火提前角一次勻稱(chēng)灑布，當有漏灑時(shí)，應人力補灑。灑過(guò)透層油后，禁止機動(dòng)車(chē)行駛。灑過(guò)透層油后，馬上用砂礫石灑布車(chē)開(kāi)展瀝青混合料鋪攤，便于瀝青和瀝青混合料能合理有效的黏結。

熱拌瀝青混合料應選用瀝青攤鋪機攤鋪，在噴撒有粘層油的地面上鋪筑瀝青混合料時(shí)，宜應用履帶攤鋪機。

攤鍋爐輔機的受料倉應刷涂層析脫膜劑或防粘接劑。

鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺攤鋪機的鋪筑總寬不能高于6m(雙車(chē)道)～7.5m(3行車(chē)道以上)，通常宜選用兩個(gè)或大量數量的攤鋪機前后左右分開(kāi)10～20m，成人才梯隊方法同歩攤鋪。

兩張中間應該有30～60mm上下間距的鋼筋搭接，并避開(kāi)行車(chē)道輪跡帶，上下一層的鋼筋搭接部位宜分開(kāi)200mm以上。

攤鋪機動(dòng)工前要提早0.5～1h加熱熨平板電腦不低于100℃。攤鋪機務(wù)必遲緩、勻稱(chēng)、持續無(wú)間斷地攤鋪，不可隨便轉換速率或半途間斷，以提升平面度，降低混和料的假凝

攤鋪速率宜調節在2～6m/min的范疇內。對改性材料瀝青混合料及 A混和料宜減慢至1～3m/min。

攤鋪機應選用全自動(dòng)地面找平方法，下邊層或底層宜選用鍍鋅鋼絲繩正確引導的標高操縱方法，上邊層宜選用平衡梁或冰橇式攤鋪薄厚操縱方法，中整體面層依據具體情況采用地面找平方法。

瀝青瀝青路面施工的較低溫度應符合規定，嚴寒時(shí)節遇大風(fēng)降溫，不可以確?？焖俸粚?shí)時(shí)不可鋪筑瀝青混合料。

夯實(shí)成形的瀝青地面應合乎密實(shí)度及平面度的規定。瀝青混泥土的壓緊層較大薄厚不適合超過(guò)l00mm。瀝青平穩砂礫石混和料的壓緊層薄厚不適合超過(guò)120mm。當選用功率大的振動(dòng)壓路機且經(jīng)實(shí)驗證實(shí)能做到密實(shí)度時(shí)容許擴大到150mm。

瀝青瀝青路面施工應配置充足數目的振動(dòng)壓路機，挑選科學(xué)合理的振動(dòng)壓路機組成方法及初壓、終壓、終壓(包含成形)的輾壓流程，以達到較好輾壓實(shí)際效果。鋪筑雙車(chē)道瀝青地面的振動(dòng)壓路機總數不適合低于3臺。工程施工溫度低、大風(fēng)、輾壓層薄時(shí)，振動(dòng)壓路機總數盡可能提升。